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數控自動校直機

發布時間:2019-05-24 點擊量:868
什么情況會導致矯直機損壞

標準設備規格及能力:

① 主機框架及加載型式:門型框架結構,伺服電機驅動絲杠加載;

② 控制形式:三軸伺服電機控制;

③ 最大加載力:100kN;

④ 配置校直點數:3點,根據工件長度,測量點可拆裝;

⑤ 工件夾持驅動型式:摩擦驅動,一次裝夾,提高校直效率;

⑥ 校直點定位方式:伺服電機驅動壓頭橫向移動定位校直點;

占地面積:2800mm x 1200mm x 2200mm;(長x寬x高)

重量:小于2500kg;

加工/驗收工件:

① 工件名稱:焊管;

② 工件長度:400mm~1000mm;

③ 工件直徑:25~38mm;

④ 壁厚:1.4~3.0mm;

⑤ 校直點數:3點;

⑥ 校直前彎曲量0.50~2.0mm;

⑦ 測量基準:工件兩端外圓;

⑧ 校直精度:校直機上各傳感器測量位置相對兩端基準跳動<0.20mm(不含圓度誤差

注:校直前工件圓度應盡量控制在0.10mm以內,否則校直后打表值與設備顯示值會因為工件自身圓度影響表現出較為明顯差異。

⑨ 平均校直節拍: 30~40s/件(根據工件彎曲度不同,校直效率略有差異);

              圖片2.png

                                   測量校直示意圖(以最終設計為準)

 

第一部分:設備構成及配置

自動校直機由主機、電控系統、測量系統、校直工裝等幾部分構成。

1、環境要求:

① 供電電源:三相 380V±10%  50±1Hz 三相五線制。

② 設備總功率:≤10kW;      

③ 環境溫度:5~40℃;環境相對濕度:≤85%

④ 壓縮空氣壓力:0.4MPa~0.6Mpa,壓縮空氣流量:≥30L/min(買方提供)。

2、上科特色技術:

① LSC算法

通過LSC算法,上科校直機可以剔除工件表面不圓度、缺陷、毛刺等對真實測量結果的影響,真實反映工件偏心誤差。

應用該技術,還可以直接對花鍵外圓位置進行測量,大幅提高生產加工效率和精度;

圖片3.png 

② 浮動夾持+柔性點校技術;

上科運用德國技術,可以實現浮動測量及校直功能。該功能采用浮動夾持機構一次裝夾工件,校直過程中不用松開,而且一次測量可以實現多次校直,大幅提高校直效率;

上科柔性點校技術,在提高效率的同時,也可以有效降低校直過程中產生的裂紋。

③ 自學習校直模塊

通過自學習模塊,在輸入必要的質量參數后,系統可以不依賴人工調整校直參數,通過一系列的試校直措施快速完善校直參數。如此,便簡化了對操作者能力的要求,同時也提高了設備運行的長期穩定性,使設備性能不受操作者影響。

④ 校直參數智能優化

控制系統在校直過程中對校直數據進行大量的統計,通過嚴謹的算法,得到不同彎曲度的最佳校直行程,進而不斷完善校直參數。

⑤ 第三方裂紋檢測產品融合

上科校直機內嵌日本AE裂紋檢測接口,可以實現在線裂紋檢測功能

⑥ 三伺服驅動控制

上科校直機采用全伺服控制,相對于落后的AG视讯网站控制方式,位置控制精度更高、加工節拍更快,同時從節能、長時工作穩定性的角度優勢明顯,不存在因AG视讯网站油溫度變化導致設備加工能力變化的情況。

⑦ 智能分組校直模式

對于不同彎曲度的工件采用分組(最高四組)校直策略,從比較大的彎曲量逐漸分層次校直,這樣可以減小校直導致S彎的情況,同時也避免了裂紋的產生。

⑧ S彎校直算法

上科應用德國技術,針對S彎有專門的算法,可大幅提高校直效率。

⑨ 觸摸屏輸入

上科校直機采用觸摸屏+上科專用輸入法作為輸入接口,較之鍵盤輸入模式更易于操作和維護。

⑩ 浮動頂尖+基準傳感器的測量技術

上科校直機全系匹配浮動頂尖+基準傳感器的測量技術,該技術一方面可以提高校直效率,同時也具備了工件上任意基準的測量功能,滿足很多特殊領域的需求。