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自動校直機

發布時間:2018-04-12 點擊量:6002
什么情況會導致矯直機損壞
  標準型自動校直機產品參數:
  
  矯直壓力:20~1000kN;
  
  矯直工件直徑:φ5mm~φ100mm;
  
  矯直點數:1~6點;
  
  矯直效率:10~60秒/件;
  
  可根據矯直工件不同定制1000kN以上及異形工件矯直設備、熱矯直設備。
  
  汽車、工程機械、紡織、軍工等行業的產品中廣泛使用軸類、桿類零部件,這些零部件在熱處理后會發生不同程度的變形,為了滿足生產工藝對零件直線度或某些位置的跳動公差要求,矯直工序是不可或缺的。
  
  顛覆性的生產方式對比
  
  傳統的矯直模式

 

  
  操作者需在兩臺設備間奔忙
  
  矯直矯直效果檢測
  
  缺點:
  
  ? 操作者勞動強度大;
  
  ? 產品質量受操作者經驗、責任心影響;
  
  ? 生產效率不高;
  
  ? 一人只能操作一臺設備。
  
  全自動矯直模式

 

  
  優勢:
  
  ? 無人值守或者操作者只負責裝卸工件;
  
  ? 高精度自動測量及矯直位移控制系統,重復測量誤差≤0.005mm,矯直精度可達0.015mm;
  
  ? 24小時連續運行,工作效率成倍提升;
  
  ? 一人可操作多臺設備。
  
  自動校直機是集機械制造、AG视讯网站控制、氣動控制、伺服定位、計算機測控、數學建模于一體的高科技自動化產品。
  
  長春上科盛榮科技有限公司生產的Straightener®自動校直機產品借鑒了德國人嚴謹的設計制造理念,注重品質,強調細節,始終把產品安全性和長時運行的穩定性放在第一位。

 

  
  配置自動上下料線或者工業機器人的全自動校直機產品正逐漸成為越來越多的客戶首選。

 

  
  Straightener®自動校直機可與德國QASS裂紋檢測系統無縫銜接,有效識別矯直過程中產生裂紋的工件。
  
  Straightener®自動校直機技術特點及優勢:
  
  ①先進的ASMController控制系統
  
  ②超高矯直精度:高可達0.015mm;
  
  ③國內快的矯直節拍:10s~60s/件;
  
  ④數十項基于安全及人體工程學方面的設計;
  
  ⑤國內嚴格的校直機產品質量控制標準;
  
  ⑥遠程服務與診斷系統;
  
  ⑦機械矢量分解技術MVD(Mechanicalvectordecomposition)
  
  ⑧無按鍵安全啟動技術NB(Nobuttonsstart);
  
  ⑨工件形狀誤差剔除技術(LSC);
  
  ⑩自學習技術SS(Self-Study);
  
  ?快速矯正算法SA(SuccessiveApproximation);
  
  ?矯正曲線BCC(BestCorrectedCurve);
  
  ?基于不同產品的校直算法靈活選擇;
  
  ?矯正參數智能優化模塊IOP(Intelligentoptimizationparameters);
  
  ?“追求卓越,永不止步”的字精神。

 

  
  Straightener®工件表面誤差剔除技術(LSC)
  
  ASMController控制系統軟件集成了針對校直機產品設計的LSC算法,可以有效剔除軸類、管類零件本身的不圓度、毛刺等對測量結果的影響,真實反映零件偏心誤差,排除局部缺陷對矯直結果的誤判,從而降低廢品率。

 

  
  1-彎曲導致的DEF偏差2-表面缺陷導致的誤差3-橢圓度誤差F
  
  Straightener®機械矢量分解技術(MVD)
  
  針對個別脆性易斷零件以及在矯直軸頸上存在油孔的零件,通過有效手段避開應力集中點是降低廢品率的有效途徑。

 

  
  易斷零件帶油孔零件
  
  Straightener®自動校直機采用了機械矢量分解技術MVD解決該問題。通過數學建模,選擇高強度并經過精密計算而制造的工裝與ASMController控制系統軟件配合,有效解決帶油孔零件及脆性零件的矯直難題。

 

  
  Straightener®無工具換裝技術
  
  對于需矯直工件品種較多的企業,生產人員希望擁有一臺工裝更換更加簡便的自動矯直設備,這也恰恰是上科盛榮追求的目標。

 

  
  支承塊快速可換工裝
  
  上下料單元快速調整
  
  公司設計人員憑借多年與不同類型客戶現場操作人員的經驗交流,針對不同生產企業特點,總結了多種提高工裝更換效率的實用方法,可以不依賴工具(螺絲刀、扳手等)實現矯直工裝及自動上下料生產線等快速換裝操作。
  
  Straightener®無按鍵安全啟動技術NB
  
  在校直機自動運行過程中,任何物體進入設備危險區域都可能導致傷害,為了避免該類現象發生,Straightener®自動校直機加入了數十項的安全互鎖及防護裝置。啟動設備運轉時,我們同樣需要考慮操作者的安全問題,同時兼顧執行效率。
  
  在國內,上一代自動校直機產品通常采用“雙手按鈕”啟動的方式來規避安全風險,但在執行效率方面,每根工件矯直過程中不可避免的增加了操作啟動按鈕的時間,至少1.5~2秒鐘/次。
  
  Straightener®的“無按鍵啟動”功能可以控制矯直系統在操作者將工件放置到位,手臂撤離危險區域后自動啟動設備矯直流程,從而在每一個工件矯直過程中都減少一次雙手按鈕啟動的附加動作,每天累計可減少約1000次彎腰及雙手按下啟動按鈕的動作,從很大程度上降低操作者工作強度;以每次節約1.5秒鐘的時間計算,每天可以減少工人25分鐘的勞動時間或增加50~100根工件的矯直產量。
  
  Straightener®矯正曲線BCC
   
  Straightener®運用矯直行程自動計算功能與矯直曲線BCC技術的結合,可以更加的完成矯直流程。

 

  
  Straightener®自動校直機產品型號與參數

標準機械式校直機參數表